Інконель 925

Стандарт: ASTM B425, AMS 4528
Сплав: інконель 925 (UNS N09925)
Форма: Пруток, Дріт, Кування, Плита
Стан: відпалений, зістарений (оброблений розчином і загартований опадами)
Діапазон розмірів: доступні індивідуальні розміри
Сертифікація: ISO 9001, протокол випробувань SGS, сертифікат матеріалу (MTC)

Послати повідомлення

Введення продукту

BAOHUI STEEL постачає Inconel 925 (UNS N09925), сплав -нікелю-заліза-хрому, що піддається дисперсійному гартуванню, з додаванням молібдену, міді та титану. Цей сплав був спеціально розроблений для важких корозійних середовищ, які виникають під час видобутку нафти та газу, особливо в свердловинах з кислим газом, що містять H₂S та хлориди. Завдяки -зміцнюючій обробці Inconel 925 досягає оптимального поєднання високої міцності та чудової стійкості до корозії.

Ключові характеристики

Висока міцність

Досягає межі текучості до 1000 МПа після старіння

Чудова стійкість до корозії

Стійкий до кислих газів, іонів хлориду та кислого середовища

Здатність до-гартування віком

Може піддаватися дисперсійному зміцненню для покращення механічних властивостей

Хороша стійкість до сульфідного розтріскування

Чудова продуктивність у середовищі H₂S

Відмінна стійкість до втоми

Зберігає продуктивність при циклічному навантаженні

Хороша виробничість

Можна зварювати та формувати стандартними методами

Технічні характеристики

Параметр	Специфікація
Стандартний	ASTM B425, AMS 4528
сплав	Інконель 925 (UNS N09925)
Форма	Пруток, Дріт, Кування, Плита
Хвороба	Відпалений, зістарений (оброблений розчином і зміцнений опадами)
Діапазон розмірів	Доступні індивідуальні розміри

Хімічний склад (%)

елемент	Вимоги	Типове значення
Нікель (Ni)	42.0-46.0	44.0
Хром (Cr)	19.5-22.5	21.0
Залізо (Fe)	22,0 хв	28.0
Молібден (Mo)	2.5-3.5	3.0
мідь (Cu)	1.5-3.0	2.2
Титан (Ti)	1.9-2.4	2.1
Алюміній (Al)	0.1-0.5	0.2
Карбон (C)	Менше або дорівнює 0,03	0.01
Марганець (Mn)	Менше або дорівнює 0,50	0.30
Кремній (Si)	Менше або дорівнює 0,50	0.20

Механічні властивості

Власність	Відпалений стан	Похилий стан
Міцність на розрив	690-860 МПа	1000-1170 МПа
Межа текучості (зсув 0,2%)	310-480 МПа	860-1030 МПа
Подовження	30-45%	15-25%
Твердість (HB)	180-220	290-350

Фізичні властивості

Власність	Значення
Щільність	8,14 г/см³
Температура плавлення	1340-1400 градусів
Електричний опір	112 мкОм·см
Теплопровідність	11.4 W/m·K
Коефіцієнт теплового розширення	13,9 × 10⁻⁶/градус

Термічна обробка

Властивості Inconel 925 розвиваються за допомогою спеціального дво-процесу термообробки:

Відпал розчину

Нагрівання до 1750 градусів F - 1850 градусів F (955 градусів - 1010 градусів ), а потім швидке гасіння (зазвичай водою). Цей процес розчиняє вторинні фази та перетворює всі легуючі елементи у твердий розчин, у результаті чого стає м’яким, придатним для роботи.

Преципітаційне зміцнення (старіння)

Потім матеріал витримується при нижчій температурі, зазвичай 1350 градусів F - 1450 градусів F (730 градусів - 790 градусів ) протягом 24 годин, після чого відбувається охолодження на повітрі. На цьому етапі утворюється гамма-фаза (') (Ni3(Ti, Al)), що різко підвищує міцність і твердість.

Зобов'язання щодо якості

Сертифікована якість

EN 10204 3.1 сертифікати матеріалів

Сертифікація термічної обробки

Звіти про хімічний аналіз

Випробування механічних властивостей

Перевірка продуктивності

Випробування на корозію відповідно до NACE MR0175

Не-руйнівний контроль (UT, MT, PT)

Перевірка розмірів

Дослідження мікроструктури

Порівняння з іншими сплавами

проти Inconel 718

Обидва нікелеві сплави, що -гартуються осадами. 925, мають кращу стійкість до сульфідного розтріскування, і їх часто вибирають спеціально для роботи з кислим газом, тоді як 718 має чудову -температурну міцність (до ~1300 градусів F / 700 градусів).

порівняно з Incoloy 825

Incoloy 825 — це подібний сплав нікелю-заліза-хрому з чудовою стійкістю до корозії, але не піддається осадженню-. Він використовується в відпаленому стані та має нижчу міцність, ніж зістарений 925. 925, по суті, є версією 825, що може-гартуватися опадами.

проти дуплексної та супердуплексної нержавіючої сталі

У той час як дуплексні сталі мають високу міцність і хорошу стійкість до хлоридів, вони зазвичай непридатні для роботи вище ~300 градусів і можуть бути чутливими до крихкості. 925 вибирається для більш важких умов, коли дуплексні сталі виходять з ладу.